選用不同的材料做填充劑來提升性能，所起到的作用不同，下面介紹常用的10種填充劑，以及它對應的作用是什么。
 

一、環(huán)氧樹脂填充劑

1、石棉纖維、玻璃纖維：增加韌性、耐沖擊性;

2、石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂：提高硬度;

3、氧化鋁、瓷粉：增加粘接力，增加機械強度;

4、石棉粉、硅膠粉、高溫水泥：提高耐熱性;

5、石棉粉、石英粉、石粉：降低收縮率;

6、鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末：增加導熱、導電率;

7、石墨粉、滑石粉、石英粉：提高抗磨性能及潤滑性能;

8、金剛砂及其它磨料：提高抗磨性能;

9、云母粉、瓷粉、石英粉：增加絕緣性能;

10、各種顏料、石墨：具有色彩;

二、環(huán)氧樹脂膠粘劑中添加劑的種類和用途

環(huán)氧樹脂膠粘劑中通常需要加入的添加劑有稀釋劑、增韌劑、填料及偶聯(lián)劑等。它們的主要作用是進一步地提高環(huán)氧樹脂膠粘劑的各種性能，使其能夠得到更加廣泛的應用。

稀釋劑

稀釋劑的主要作用是降低環(huán)氧樹脂膠粘劑體系的粘度，改善工藝性能。但稀釋劑的加入對環(huán)氧樹脂固化物的熱變形溫度(HDT)、機械性能等有很明顯的影響。稀釋劑又分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。

非活性稀釋劑

在此物理混入過程中，不能參與固化反應，僅起到稀釋粘度作用，其用量約為組份總含量的5~20%為宜。非活性稀釋劑大部分是高沸點溶劑如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。

活性稀釋劑

主要是含有環(huán)氧基團的低分子環(huán)氧化合物，能與環(huán)氧樹脂固化反應，它的加入對固化物性能的影響不大，可分為單環(huán)氧基和雙環(huán)氧基活性稀釋劑。

增韌劑

環(huán)氧樹脂未經改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。當承受到內應力或外應力時，迅速形成缺陷區(qū)并擴展成裂縫，導致固化物的開裂。改性環(huán)氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。增韌劑也可分為活性和非活性兩種。

非活性增韌劑

不含有活性基團，僅與環(huán)氧樹脂混溶而不發(fā)生化學反應。其大多為粘度小的液體，具有稀釋作用，有利于膠液對膠接表面的擴散、吸附和浸潤，并能增加流動性，使固化物柔性好。(需要注意的是：必須控制其用量，否則固化后將從膠層內溢出)。用量為樹脂量的5~20%。

活性增韌劑

含有活性基團，能參加環(huán)氧樹脂的固化反應也能與環(huán)氧樹脂混溶，起到增韌作用。常用的增韌劑有：液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠(液體端羧基丁腈橡膠)、液體端羧(羥)基聚丁二烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯、尼龍、低分子聚酰胺和聚醚樹脂等。

填料

填料的主要作用是降低膠層的收縮率，提高膠接的抗剪強度。其主要作用是：

填料使膠液增稠或使黏度增大。

填料降低收縮應力和熱應力。

填料能夠影響膠層的物化性能。例如：羧基鐵粉添加到環(huán)氧樹脂中能改進導磁性能。另外填料的加入會降低環(huán)氧膠的剝離強度，因此一般的結構膠除加入具有觸變性的2#二氧化硅外，不再加填料。

偶聯(lián)劑

偶聯(lián)劑主要是改善膠接頭的強度和耐濕熱老化性能，用量約為1~5%，大多為有機硅偶聯(lián)劑，在環(huán)氧膠配方中常用的是KH-550和KH-560。

硅烷偶聯(lián)劑分子含有一部份基團(X)與無機物表面較好地親和;另一部份基團(R)能與有機樹脂結合，可用于處理織物，作涂層或被粘物表面處理劑，有效地提高膠接強度。