由于環(huán)氧樹脂制品硬度比較高，一般打磨比較費時費力，基本上都是采用機器打磨。在拋光時對工具和拋光材料選擇，也有一定要求。很多時候，對于工具沒有過多的要求，羊毛盤，轉(zhuǎn)速達到2500轉(zhuǎn)以上即可。為了更好的切削力，多會采用研磨型的水性拋光蠟居多，這樣效率相對會高很多。

二、環(huán)氧樹脂制品打磨后打磨拋光過程

機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。要求如下：

環(huán)氧樹脂輪輞澆注模具進行機械拋光，分粗拋、半精拋和精拋，過程如下：

粗拋，精銑加工后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在3500～40000r/min的拋光機夾持砂布輪進行拋光。當(dāng)用砂布輪拋光后，由于表面拋光紋理明顯，為減少精拋的工作量，再用拋光機夾持氈輪進行拋光。對于模具密封槽處等狹小的空間必須用油石研磨，用煤油作為潤滑劑或冷卻液。使用油石的順序依次為180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#。半精拋主要工具為砂紙。用煤油作為潤滑劑或冷卻液。砂紙的號數(shù)依次為：600#、800#、1000#、1200#、1500#。實際上1500#砂紙只用于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能導(dǎo)致預(yù)硬鋼表面損傷而無法達到預(yù)期的效果。精拋主要工具為鉆石研磨膏和拋光布輪。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序為：9um(1800#)，6um(3000#)、3um(8000#)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#砂紙留下的發(fā)射狀磨痕。接著用鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um(14000#)、1/2um(60000#)、1/4um(100000#)。

二、拋光最易發(fā)生的問題就是越拋越黑原因

不過，新手拋光最易發(fā)生的問題就是越拋越黑，其原因有四;1、拋光輪材質(zhì)太粗。2、拋光線速度太快。3、拋光壓力太大。4、拋光膏不對號。.

針對以上四條的對應(yīng)解決方法：1)用白色純棉布拋光輪。2)線速不超過每秒16米(有的書上規(guī)定拋光線速25米/秒，本人不敢茍同)。3)密切注意試探手的用力，不致拋胡。4)要用新的白色拋光膏，(不用綠色、紅色和陳舊粉化后的拋光膏)。

一個具體的成功事例提供給你：小白布輪直徑10厘米，轉(zhuǎn)速每分鐘2900轉(zhuǎn)左右。用白色拋光膏 ，手持拋光，效果很理想。

近幾年火焰拋光機問世，本人經(jīng)驗，不及布輪拋光來得光亮、安全。

至于固化后是否會發(fā)黃，大多數(shù)樹脂都會發(fā)黃，高純度的(例如水晶樹脂)會好些。